Заманауи қоғамда оның барлық жерде болуымен қатар, көпшілігі бізді қоршаған пластикалық өнімдердің негізінде жатқан қызықты техникалық аспектілерді елемейді. Дегенмен, біз күнделікті араласатын жаппай өндірілген пластикалық бөлшектердің артында таңғаларлық әлем бар.
Күнделікті өмірде таптырмайтын пластикалық компоненттердің шексіз массивіне түйіршікті пластикті қалыптайтын күрделі өндірістік процесс болып табылатын пластикалық бүркудің қызықты саласына еніңіз.
Инъекциялық қалыптау туралы түсінік
Инъекциялық қалыптау массалық мөлшерде бірдей пластик бөлшектерді өндіру үшін арнайы техниканы пайдаланады. Балқытылған пластмасса жоғары қысыммен қалып қуысына айдалады, онда ол суытады және шығарылғанға дейін соңғы бөлік пішініне айналады.
Процесс инъекциялық қалыптау машинасын, шикізат пластикалық материалды және қажетті бөлік геометриясын жасау үшін арнайы өңделген екі бөліктен тұратын болат қалып құралын қажет етеді. Қалып құралы бір-бірімен біріктірілген екі жартыдан тұратын бөліктің пішінін құрайды - өзек жағы және қуыс жағы.
Қалып жабылған кезде, екі жақтың арасындағы қуыс кеңістігі өндірілетін бөліктің ішкі контурын құрайды. Пластмасса саңылау арқылы қуыс кеңістігіне жіберіліп, қатты пластик бөлігін қалыптастыру үшін оны толтырады.
Пластмасса дайындау
Инъекциялық қалыптау процесі шикі, түйіршіктелген пластиктен басталады. Пластикалық материал, әдетте түйіршік немесе ұнтақ түрінде, бункерден қалыптау машинасының бүрку камерасына берілетін ауырлық күші болып табылады.
Камера ішінде пластик қарқынды жылу мен қысымға ұшырайды. Ол сұйық күйде ериді, сондықтан оны инъекциялық саптама арқылы қалып құралына енгізуге болады.
Балқытылған пластикті мәжбүрлеу
Балқытылған пішінге ерігеннен кейін, пластик өте жоғары қысыммен, көбінесе 20 000 psi немесе одан жоғары қысыммен қалып құралына күшпен енгізіледі. Қуатты гидравликалық және механикалық жетектер тұтқыр балқытылған пластикті қалыпқа итеру үшін жеткілікті күш береді.
Әдетте 500°F шамасында түсетін пластмассаның қатаюын жеңілдету үшін инъекция кезінде пішін салқын күйде сақталады. Жоғары қысымды айдау мен салқын құралдың үйлесуі күрделі қалып бөлшектерін жылдам толтыруға және пластмассаның тұрақты пішініне тез қатаюына мүмкіндік береді.
Қысу және шығару
Қысқыш қондырғы инъекцияның жоғары қысымына қарсы жабық күйде ұстау үшін екі қалып жартысына күш түсіреді. Пластмасса салқындағаннан және жеткілікті түрде қатайғаннан кейін, әдетте бірнеше секунд ішінде қалып ашылады және қатты пластик бөлігі сыртқа шығарылады.
Қалыптан босатылған пластикалық бөлік енді өзінің арнайы қалыпталған геометриясын көрсетеді және қажет болған жағдайда қайта өңдеу қадамдарына өтуі мүмкін. Бұл уақытта қалып қайтадан жабылады және циклдік инъекциялық қалыптау процесі үздіксіз қайталанып, ондаған миллионға дейінгі көлемде пластикалық бөлшектер шығарады.
Вариациялар мен қарастырулар
Инъекциялық қалыптау мүмкіндіктерінде көптеген дизайн нұсқалары мен материал опциялары бар. Кірістірмелерді құрал қуысының ішіне орналастыруға болады, бұл бір түсірілімде көп материалды бөлшектерге мүмкіндік береді. Процесс акрилден нейлонға, ABS-тен PEEK-ке дейінгі инженерлік пластиктердің кең ауқымын сыйдыра алады.
Дегенмен, құюдың экономикасы жоғары көлемді қолдайды. Өңделген болат қалыптардың құны көбінесе 10 000 доллардан асады және өндіруге бірнеше апта қажет. Миллиондаған бірдей бөліктер теңшелген құрал-саймандарға бастапқы инвестицияны ақтаған кезде әдіс керемет болады.
Ескертпейтін табиғатына қарамастан, инъекциялық қалыптау заманауи өмір үшін маңызды сансыз құрамдас бөліктерді жаппай өндіру үшін жылуды, қысымды және дәл болатты қолдана отырып, өндірістің кереметі болып қала береді. Келесі жолы сіз пластикалық өнімді абайсызда ұстасаңыз, оның бар болуының артындағы шығармашылық технологиялық процесті қарастырыңыз.
Жіберу уақыты: 18 тамыз 2023 ж